De produksje fangummy snoep meitsjen masinebegjint mei it meitsjen fan de gummy mix. Dit mingsel bestiet normaal út yngrediïnten lykas mais siroop, sûker, gelatine, wetter, en smaakstoffen. De yngrediïnten wurde foarsichtich mjitten en mingd yn in grutte tsjettel. De tsjettel wurdt ferwaarme ta in spesifike temperatuer sadat de yngrediïnten kombinearje en foarmje in dikke, taaie floeistof.
A gummy meitsjen masineis in essinsjeel ark yn it proses fan it meitsjen fan gummy. Dizze masines binne ferantwurdlik foar it mingen, foarmjen en ferpakking fan 'e gummies dy't wy allegear graach ite. Yn dit artikel sille wy sjen nei de ferskate soarten masines dy't wurde brûkt om fudge te meitsjen en de rol dy't se spylje yn it proses fan snoepmakkerij.
1. Roer en koken apparatuer
De earste stap by it meitsjen fan fudge is it mingen en it koekjen fan de yngrediïnten. Dit is wêr't de smaak, kleur en tekstuer fan 'e fudge wurdt bepaald. Om de perfekte konsistinsje en smaak te berikken, is spesjalisearre ming- en kokenapparatuer nedich. Dizze omfetsje mingtanks fan roestfrij stiel, kookgerei en blenders dy't yn steat binne om yngrediïnten te ferwaarmjen, te koelen en te mingjen nei krekte spesifikaasjes.
Mixing en cooking apparatuer is ferantwurdlik foar it mingen yngrediïnten, cooking it mingsel oan 'e juste temperatuer, en soargje dat alle smaken wurde lykmjittich ferdield. Dizze stap is krúsjaal om de smaak en tekstuer te krijen dy't jo wolle foar jo fudge.
Sadree't jo jo fudge-mingsel klear hawwe, moatte jo it foarmje yn 'e bekende fudge-foarm. Dit is wêr boarch masines komme yn toanielstik. Deponearjende masines wurde brûkt om fudge-minging yn mallen te jitten om snoepjes te foarmjen fan 'e winske foarm en grutte. Dizze masines binne foarsjoen fan presyspompen en sproeiers dy't it fudge-mingsel sekuer ynjeksje yn 'e mallen, en soargje foar unifoarme foarm en grutte.
De deponearje masine kin oanpast wurde om ferskate foarmen fan gummy snoepjes te produsearjen, ynklusyf gummy bears, gummy worms, fruit gummy snoepjes, ensfh Se binne ek by steat om te produsearjen meardere kleuren en smaken yn deselde batch, wêrtroch't se alsidich en effisjint yn gummy produksje .
3. Cooling Tunnel
Sadree't de fondant mingsel wurdt pleatst yn de skimmel, it moat koelje en solidify. Koeltunnels wurde foar dit doel brûkt, en jouwe in kontroleare omjouwing foar de fudge om te solidisearjen. It koelproses is essensjeel om te soargjen dat de fudge syn foarm en tekstuer behâldt en klear is foar ferpakking.
De koeltunnel is ûntworpen om rappe en sels koeling fan 'e gummies te befoarderjen en te foarkommen dat se plakke of ferfoarmje. Se jouwe ek in hygiënyske omjouwing foar it ynstellen fan snoep, minimalisearje it risiko fan kontaminaasje. Koeltunnels binne in wichtich ûnderdiel fan it fudge-makke proses, en soargje derfoar dat de snoepjes klear binne foar fierdere ferwurking.
4. Coating en polishing masine
Sadree't de fudge is foarme en kuolle, kin it fierder ferwurke wurde om syn uterlik en smaak te ferbetterjen. Om dit te dwaan, brûk in coating- en polystmasine om in tinne laach fan sûker of waaks oan te bringen op it oerflak fan 'e fondant. Dit jout de snoepjes in glêd, glâns uterlik mei in hint fan swietens dy't har smaak fersterket.
Coating- en polijstmasines binne foarsjoen fan rotearjende trommels as riemen dy't de fondant sêft rôlje as de coating wurdt tapast. Dit proses soarget derfoar dat it snoep gelijkmatig wurdt bedekt en gepolijst, wat resulteart yn in even en oantreklike finish. Coating- en polystmasines binne benammen populêr foar gummy snoepjes, om't se de snoepjes in unike glâns en tekstuer jouwe dy't oantreklik is foar konsuminten.
5. Packaging apparatuer
De lêste stap yn gummy produksje is ferpakking. Ferpakkingsapparatuer wurdt brûkt om gummies te fersegeljen yn yndividuele wrappers, sekken of konteners klear foar distribúsje en konsumpsje. Dizze apparatuer kin automatyske baggingmasines, streamwikkels en etikettemasines omfetsje om it ferpakkingsproses te streamlynjen en te soargjen dat de gummies feilich fersegele en labele binne.
Ferpakkingsapparatuer is ûntworpen om gummies fan ferskate foarmen en maten te behanneljen, lykas ek in ferskaat oan ferpakkingsmaterialen. It hat ek de mooglikheid om tamper-evident sealen en datumkoades oan te passen, en garandearje de kwaliteit en feiligens fan 'e gummies. Ferpakkingsapparatuer spilet in fitale rol yn 'e definitive presintaasje fan' e gummies, wêrtroch't se retailplanken kinne berikke en wurde geniete troch konsuminten.
De folgjende binne de technyske parameters fangummy meitsjen apparatuer:
Technyske spesifikaasjes
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasiteit | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
| Candy Gewicht | neffens de snoepgrutte | |||
| Deponearje Speed | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min |
| Working Condition | Temperatuer:20～25℃；Feuchte:55% | |||
| Totale macht | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Totale lingte | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto Gewicht | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Post tiid: Jan-31-2024