De produksje fangummy bear snoep meitsjen apparatuerbegjint mei it meitsjen fan de gummy mix.Dit mingsel bestiet normaal út yngrediïnten lykas mais siroop, sûker, gelatine, wetter en smaakstoffen.De yngrediïnten wurde foarsichtich mjitten en mingd yn in grutte tsjettel.De tsjettel wurdt ferwaarme ta in spesifike temperatuer sadat de yngrediïnten kombinearje en foarmje in dikke, taaie floeistof.
As it gummygemik klear is, gie it yn 'e mallen om de gummybearfoarm te foarmjen.Schimmels binne in wichtich ûnderdiel fan it produksjeproses en fereaskje spesjalisearre apparatuer om te soargjen dat de gummy bearen goed wurde foarme.Gummy bear manufacturing apparatuer omfiemet skimmel trays, dy't binne makke fan food-grade silicone en komme yn in ferskaat oan foarmen en maten te meitsjen ferskillende gummy bear ûntwerpen.
De gevulde mallen wurde dan oerbrocht nei in koeltunnel, in oar wichtich stik apparatuer yn it produksjeproses fan gummy bear.De koeltunnel set en ferhurdet it gummy mingsel, en soarget derfoar dat de gummy bearen har foarm en tekstuer behâlde.De koeltunnel is foarsjoen fan in transportsysteem dat skimmels troch de tunnel beweecht mei in kontroleare snelheid, wêrtroch't de gummy bearen evenredich kinne koelje.
Sadree't de gummy bears hawwe ôfkuolle en set, brûk in skimmel remover te fuortsmite se út 'e mallen.Dizze masine skiedt de gummy bearen sêft fan har skimmels, en soarget derfoar dat se yntakt bliuwe.De stripper is ûntworpen om de delikate aard fan gummy bears te behanneljen, en soarget derfoar dat elke bear foarsichtich út 'e skimmel wurdt fuortsmiten.
Sadree't gummy bear snoepjes binne fuorthelle út de skimmel, se ûndergeane in lêste ynspeksje om te garandearjen kwaliteit noarmen foldien.Eltse gummy bears dy't net foldogge oan de fereaske spesifikaasjes wurde ôffierd en de rest wurdt ferpakt en taret foar distribúsje.
Neist de hjirboppe neamde apparatuer,gummy bear manufacturingfereasket oare spesjalisearre masines om it produksjeproses te automatisearjen en te streamlynjen.Bygelyks binne d'r masines dy't it fudge-mingsel automatysk mingje en koekje, en ek apparatuer foar it weagjen en ynfoljen fan mallen mei it juste bedrach fan it fudge-mingsel.Dizze masines binne ûntworpen om de effisjinsje en konsistinsje fan it fabrikaazjeproses te ferheegjen, en soargje derfoar dat elke partij gummybearen oan deselde hege kwaliteitsnormen foldocht.
De apparatuer dy't brûkt wurdt yn de produksje fan gummybears spilet in fitale rol by it garandearjen fan de heechste kwaliteit fan it einprodukt.Fan mingen en foarmjen oant koeljen en demoulding, elk stik apparatuer is ûntworpen om spesifike funksjes út te fieren dy't bydrage oan it heule produksjeproses.Derneist makket it brûken fan spesjalisearre apparatuer foar produksje fan gummybear foar konsekwinte en krekte produksje mooglik, wat resulteart yn gummy bears mei unifoarme smaak, tekstuer en uterlik.
De folgjende binne de technyske parameters fangummy bear snoep masines:
Technyske spesifikaasjes
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasiteit | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
| Candy Gewicht | neffens de snoepgrutte | |||
| Deponearje Speed | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min |
| Working Condition | Temperatuer:20～25℃；Feuchte:55% | |||
| Totale macht | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Totale lingte | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto Gewicht | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Post tiid: Jan-24-2024